లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సహాయక వాయువు ఎంపిక నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరును పెంచడానికి సరైన గ్యాస్ రకం మరియు ఒత్తిడిని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
జినాన్ ఎవర్ వ్యూ మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., సంవత్సరాల అనుభవంతోలేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్R&D మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు, తయారీదారులు మెరుగైన కటింగ్ ఫలితాలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను సాధించడంలో సహాయపడటానికి ప్రొఫెషనల్ అసిస్ట్ గ్యాస్ ఎంపిక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించడం, కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం, కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడం మరియు ఆక్సీకరణను నియంత్రించడం వంటి లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో అసిస్ట్ గ్యాస్ బహుళ పాత్రలను పోషిస్తుంది. ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును సాధించడానికి వివిధ పదార్థాలకు వివిధ రకాల గ్యాస్ అవసరం.
EVER VIEW యొక్క సాంకేతిక అనుభవం ప్రకారం, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో ఉపయోగించే సహాయక వాయువులు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: కటింగ్ వాయువులు మరియు రక్షణ వాయువులు. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాయువులలో ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు సంపీడన వాయువు ఉన్నాయి.
కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించేటప్పుడు ఆక్సిజన్కు ప్రాధాన్యతనిచ్చే సహాయక వాయువు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ వేడిచేసిన కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలంతో చర్య జరుపుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ ద్వారా అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
కార్బన్ స్టీల్ అనువర్తనాల కోసం, ఆక్సిజన్-సహాయక కట్టింగ్ ఉత్పత్తి సమయం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు, నత్రజని సాధారణంగా సహాయక వాయువుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఆక్సిజన్ వలె కాకుండా, నత్రజని కోత సమయంలో ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలను నిరోధిస్తుంది.
నైట్రోజన్ని ఉపయోగించడం వలన తగ్గిన రంగు మారడం, తక్కువ బర్ర్స్ మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతతో క్లీనర్ అత్యాధునికతను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది అధిక ప్రదర్శన ప్రమాణాలు మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో సన్నని నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ లేదా లోహ భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు సంపీడన గాలిని ఆర్థిక సహాయ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజనితో పోలిస్తే, గాలి తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది మరియు తగిన అనువర్తనాల కోసం ఆమోదయోగ్యమైన కట్టింగ్ పనితీరును కొనసాగిస్తూ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
సరైన గ్యాస్ రకాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, కట్టింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం గ్యాస్ పీడనం. అవసరమైన ఒత్తిడిని పదార్థం రకం, మందం మరియు కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను సరఫరా చేస్తున్నప్పుడు, ఎవర్ వ్యూ ప్రతి కస్టమర్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్, మందం అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన సహాయక గ్యాస్ సిఫార్సులను అందిస్తుంది.
సాంకేతిక బృందం గ్యాస్ పీడన సర్దుబాటు మరియు కట్టింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్పై మార్గదర్శకత్వం అందిస్తుంది, తయారీదారులు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో, స్థిరమైన నాణ్యతను కొనసాగించడంలో మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆదర్శ సహాయక వాయువు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మరియు అవసరమైన కట్టింగ్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
| మెటీరియల్ | సిఫార్సు చేయబడిన సహాయక గ్యాస్ | ప్రధాన ప్రయోజనాలు |
|---|---|---|
| కార్బన్ స్టీల్ | ఆక్సిజన్ | అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు మెరుగైన సామర్థ్యం |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | నైట్రోజన్ | ఆక్సీకరణ రహిత ఉపరితలం మరియు మెరుగైన అంచు నాణ్యత |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం / ఫెర్రస్ కాని లోహాలు | నైట్రోజన్ | క్లీనర్ కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు తగ్గిన రంగు మారడం |
| సన్నని లోహాలు / నాన్-మెటల్ మెటీరియల్స్ | గాలి | తక్కువ ఖర్చు మరియు ఆర్థిక ఆపరేషన్ |
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సరైన సహాయక వాయువును ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు గాలి ప్రతి ఒక్కటి పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీలో వృత్తిపరమైన అనుభవంతో, సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించడానికి వినియోగదారులకు తగిన గ్యాస్ ఎంపిక మరియు ఒత్తిడి సర్దుబాటు పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడంలో EVER VIEW సహాయపడుతుంది.
